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      帶鋸條資訊
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      雙金屬帶鋸條常見故障及解決方法
      來源: | 作者:shanghaiwanju | 發布時間: 549天前 | 2401 次瀏覽 | 分享到:
      雙金屬帶鋸條常見故障及解決方法

      常見故障 原因分析 解決方法
      斷面粗糙不平
      1.齒部鈍化,齒尖受損 1.更換新帶
      2.進給速度不當 2.調節速度
      3.導向臂、工件位置不3.調節工件、導向臂
      4.張力不當 4.調節張力
      5.選齒不當 5.根據工件大小、形狀選齒
      6.冷卻不充分 6.多加冷卻液

      振 動
      1.進給速度不當 1.調節速度、進給
      2.選齒不當 2.根據工件大小、形狀選齒
      3.張力不當 3.調節張力
      4.工件未夾緊 4.夾緊工件
      5.液壓系統不穩定 5.檢修設備鋸齒過早

      鈍化
      1.磨合不當 1.注意新帶磨合,適當減小進給
      2.工件太硬 2.檢查工件加工條件選擇正確的鋸帶
      3.速度太快、進給過大 3.調整速度、進給
      4.進給過小 4.加大進給,注意切屑成形
      5.冷卻不足 5.選擇較佳冷卻液
      6.工件夾雜硬塊 6.檢驗工件硬度
      7.選齒不當 7.根據工件情況選齒
      8.齒 向裝反 8.重新裝帶
      9.張力太小 9.調節張力
      10.鋸架上升不到位 10.重新調整鋸架上升
      11.新帶切舊口 11.避開舊切口

      鋸帶呈直線斷裂
      1.張力太小 1.調整張力
      2.速度太快 2.調節速度減少鋸帶負載
      3.導向損壞 3.檢查導向塊及時更換
      4.鋸帶與法蘭嚴重磨擦 4.調整鋸輪
      5.選帶不當 5.根據工件情況選帶
      6.進給太大 6.調節進給量
      7.冷卻不當 7.使用正確的切屑液
      8.開機時鋸帶直接與工件接觸 8.鋸帶與工件在開機前至少保持適當距離
      9.導向塊夾得太緊 9.調整導向塊
      10.工件夾緊不當 10.調整虎鉗

      鋸帶呈不規則斷裂
      1.安 裝時扭曲過大 1.調整鋸床
      2.工件松動 2.調整虎鉗,夾緊工件

      打齒、斷
      1.工件小而鋸齒太大 1.根據工件情況選擇齒距
      2.工件大而鋸齒太小 2.減少進給
      3.速度太慢 3.加快速度
      4.進給太猛 4.正確選擇下刀位置
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